臥式膠體磨安裝操作步驟注意事項及保養(yǎng)

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臥式膠體磨安裝操作步驟：

　　1、設(shè)備水平安裝在平整的混凝土基礎(chǔ)上，并用地腳螺釘固定(根據(jù)工作情況也可不固定)。

　　2、檢查各緊固螺釘是否擰緊(轉(zhuǎn)子中心螺釘為M12左旋螺釘)。

　　3、使用前，用 扳子轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查與定子是否接觸，有無卡死現(xiàn)象，如有上述情況不允許開機。

　　4、檢查并接上電源線(三相交流電，電壓為380伏，機體保護接地)并注意轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與底座上的箭頭指向一致(順時針方向旋轉(zhuǎn))。

　　5、接通冷卻水，并注意水嘴的進出水標志。

　　6、啟動電機時，首先點動開關(guān)，檢查是否有雜音、振動。如果情況不正常應(yīng)立即停機，排除故障后再試運轉(zhuǎn)。

　　7、工作后清洗定子、轉(zhuǎn)子內(nèi)殘余物料時應(yīng)在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行，先將大卡盤向逆時針方向旋轉(zhuǎn)不小于90°后進行清洗。

　　8、定、轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整方法(調(diào)節(jié)應(yīng)在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行)：

　　a、 松動兩個手柄b、搬動手柄帶動大卡盤旋轉(zhuǎn)，進行間隙的調(diào)整，定位盤順時針旋轉(zhuǎn)間隙縮小，物料粒度變細。逆時針旋轉(zhuǎn)間隙加大，物料粒度粗。

　　c、 定、轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整后，應(yīng)同時擰緊兩個手柄(順時針)。

　　d、根據(jù)加工物料的粒度和批量要求，選擇*定、轉(zhuǎn)子間隙后即可調(diào)整限位螺釘達到限位目的。

　　9、黃油杯，應(yīng)定期注油。

　　10、對加工物料的要求：

　　a、 不能加工干狀固體物料，只能進行濕式加工。

　　b、物料研磨前應(yīng)清除雜物，物料粒度小于1㎜，物料硬度不得高于HV309，嚴禁鐵質(zhì)及碎石顆粒等硬物進入磨頭，以防損壞機器。

　　11、根據(jù)物料加工要求，可進行一次或多次研磨，研磨前應(yīng)做幾次實驗，以確保*間隙和流量。

　　12、使用前要經(jīng)常注意研磨的工作情況，運行時間。如有不正常情況應(yīng)立即停機，拆開檢查。

　　13、定子總成的拆卸(請注意定子總成一、二、三不能分解)。先除去料斗去掉進出水嘴，松掉蓋形螺釘，取下刻度盤，手握手柄，逆時針旋轉(zhuǎn)取下大卡盤，向上提起磨頭蓋即可將定子總成取出。

　　14、轉(zhuǎn)子總成的拆卸(請注意轉(zhuǎn)子總成一、二級轉(zhuǎn)子不能分解)。把定子提出后，拆下出料口擰下左旋螺釘就可將轉(zhuǎn)子和葉輪拆下。轉(zhuǎn)子和定子的組裝可按上面相反的順序進行，裝配前每個零件應(yīng)清洗干凈。安裝時，需要在各接觸面和螺紋部分涂抹符合要求的潤滑油后裝配。

　　15、膠體磨用畢或短期內(nèi)不用，應(yīng)很好的清洗內(nèi)腔，以防腐蝕，用高壓空氣吹干。清洗時根據(jù)不同的物料選用合適的清洗劑，但應(yīng)保證不損壞密封件(密封件材料用丁晴橡膠)。

　　16、拆裝時應(yīng)注意各密封圈不得損壞，錯裝和丟失。

　　17、按所需轉(zhuǎn)數(shù)更換皮帶輪時，先松動電機蓋端螺母，沿水平方向，向磨頭方向推動電機，使三角皮帶放松，將機器放倒，然后擰下主軸上螺母和電機軸上的堅固螺釘，卸下原皮帶輪。更換所需皮帶輪時可用手錘輕輕敲入，不可用力重擊，以免損壞皮帶輪，破壞機器精度。換好后，用螺母和螺釘緊固，再將機器輕輕立起。機器立起后，沿水平方向推動電動機，使三角皮帶拉緊，然后上好蓋板。

臥式膠體磨安裝使用注意事項：

　　1、聯(lián)接好進料斗或進料管及出料口，再接上出料循環(huán)管，然后接通冷卻水(JM-L50a、b無冷水管系統(tǒng))和排漏管。

　　2、安裝好電力啟動裝置，(若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等)接好電源后，特別要注意開機運轉(zhuǎn)方向，判別電機是否正常方向旋轉(zhuǎn)，或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標志’旋轉(zhuǎn)方向箭頭相一致順轉(zhuǎn)。禁止空轉(zhuǎn)(腔內(nèi)缺料液)和反轉(zhuǎn)。

　　3、在出廠時，設(shè)備出料口方塊上已裝有調(diào)好的限位螺絲，磨盤間隙處于*加工細度間距。調(diào)節(jié)磨盤間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開機的情況下將調(diào)節(jié)盤(刻度盤)上兩手柄‘逆時針’擰松，然后‘順時針’轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤，當轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤感到有少許阻力時馬上停止，此時調(diào)節(jié)盤上刻度對準體上指針的讀數(shù)確定了動、靜磨盤間隙為‘0’。但刻度盤圈上的讀數(shù)數(shù)字要記住，這個數(shù)不是0度而磨盤的間為‘0’，再反轉(zhuǎn)(逆時針)調(diào)節(jié)盤幾圈使動、靜磨盤之間隙略大于0。調(diào)節(jié)盤的刻度每進退一大格為0.01mm 。一般在滿足加工物料細度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距，同時把手柄將調(diào)節(jié)盤鎖緊，然后將進料口方塊上限位螺絲調(diào)好，確保機器正常運作。

　　4、接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。然后才可啟動膠體磨，待運轉(zhuǎn)正常后立即投料入膠體磨中加工生產(chǎn)，而可空轉(zhuǎn)式膠體磨亦可免此項。

　　5、關(guān)機之前，進料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。開機時也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料，否則會損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機。

　　6、加工物料注意電機負荷，發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。

　　7、膠體磨在動作中，絕不許關(guān)閉出料閥門，以免磨腔內(nèi)壓力過高而引起泄漏。

　　8、膠體磨屬高精密機械，磨盤間隙極少，動轉(zhuǎn)速度快。操作人員應(yīng)嚴守崗位，按規(guī)章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障及時停機，排除故障后再生產(chǎn)。

　　9、膠體磨使用后，應(yīng)*消毒、清洗機體內(nèi)部，勿使物料殘留在體內(nèi)，以免硬質(zhì)機械粘結(jié)而損壞機器。

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